インダストリー4.0
https://gyazo.com/3361f15f6891e3312348ba85b7119a3d
18世紀から19世紀
工場を中心とした機械の導入
1870年から第一次世界大戦直前
鋼鉄、石油、電気などの新たな産業(重化学工業)の拡大
電力を使った大量生産
この期間における主要な技術的進歩は電話機、電球、蓄音機、内燃機関
1980年代から始まり、現在も継続中
パーソナルコンピュータ(PC)、インターネット、情報通信技術 (ICT) などがある。これらの技術革新は人間の知的作業の効率化を実現した インダストリー4.0
デジタル革命を大前提としており、技術が社会内や人体内部にすら埋め込まれるようになる新たな道を表している。
ドイツ工学アカデミー(英語版)と連邦教育科学省が2011年に発表した。
4つの設計原則
相互運用性 (Interoperability) - モノのインターネット (IoT) またはヒトのインターネット (IoH) を介して、機械、デバイス、センサーおよび人間が相互に接続し通信を行う。 情報透明性 (Information transparency)
インダストリー4.0の技術によって与えられる透明性は、適切な決定を下すために必要とされる膨大な量の役立つ情報を運営者に提供する。相互運用性のおかげでオペレーターは製造工程のあらゆる段階から膨大な量のデータや情報を収集でき、したがって機能性を補助したり、革新や改善から恩恵を受けられる重要分野を認識することになる
技術的補助 (Technical assistance)
第一に、情報に基づいた意思決定を行って緊急の問題を急いで解決するため、情報を総合的に集約および視覚化することによって人間をサポートする補助システムの機能。第二に、人間にとって不快で、重労働で、安全でない一連の業務をサイバーフィジカルシステム(CPS)が実施することによって、人間を物理的にサポートする機能のこと。 分散型決定 (Decentralized decisions) 現実世界で収集したデータをサイバー空間で分析し、現実世界へフィードバックするCPS(Cyber-Physical System:サイバーフィジカルシステム)と呼ばれる仕組みを用いて、生産ラインの意思決定をできる限り自律化すること ただし例外事項や障害事案、相反する目標がある場合のみ、より高位レベルに業務権限を委譲する。
標準化:国際制御学会ISAの規格や、MES(Manufacturing Execution System:製造現場の製造実行システム)の主要管理指標の標準化をドイツが進めている メリット
工場の自動化
収集したデータを活用することにより生産性向上
https://gyazo.com/e781cf563849c2911757a1f92a030b82